LS电气将在超高压变压器生产现场引入四足行走机器人。随着人工智能(AI)数据中心和电网投资的扩大，变压器的生产量不断增加，计划通过机器人对设备和工艺状态进行实时检查，以提高质量和生产稳定性。
LS电气于22日宣布，在釜山工厂正式投入使用两台波士顿动力的四足行走机器人‘Spot’。自7月起与现代AutoEver进行了约两个月的试运行后，现已应用于实际生产现场。
此外，‘Spot’还将用于生产环境的检查。它在工厂内自主巡逻，利用基于AI的视觉检测(AIVI)检查恒温和恒湿设备，并收集传统固定传感器容易忽视的区域的温湿度数据。LS电气计划分析积累的数据，以了解生产环境与产品质量之间的关系。
LS电气在今年第二季度的超高压变压器销售额同比增长91.2%。去年竣工的釜山超高压变压器第二生产楼也已进入稳定阶段，随着生产的扩大，智能工厂投资的重要性也在不断提升。
试验设备、马达、冷却器、泵、冷却塔等主要公用设施也在检查范围内。‘Spot’将代替人类在限制进入的区域或危险设备周围巡逻，以降低安全事故的可能性，并实现重复检查工作的自动化。
LS电气计划在釜山工厂积累的数据基础上，建立AI分析模型，并将其应用于国内外主要生产基地。中长期目标是建立一个整合生产、质量和安全数据的数字制造平台。
LS电气相关人士表示：“我们计划积极将AI和机器人技术应用于制造现场，以确保质量、价格和交货竞争力，并将以釜山工厂为起点，加速全公司的数字化转型。”
※ 本报道经人工智能（AI）系统翻译与编辑。
