“SK创新乌尔山CLX正在利用人工智能（AI）预测和优化工艺。代表性的模型是将‘脑AI’与现场成员的经验和知识结合的‘双脑AI’。”

乌尔山CLX于10日接受采访，该工厂自1964年作为国内首个炼油厂启动以来，经过60年的设备和工艺扩展，目前已成为日处理84万桶的国内最大原油处理设施，并在单一石化工厂的原油精炼生产能力上位列全球第三。包括储存、生产和出货设施在内的占地面积达到250万坪。

由于运营超过60年，乌尔山CLX面临的挑战也十分明显。乌尔山CLX制造AI团队负责人郑昌勋表示：“从60年代建造的设备到70年代、90年代的设备之间存在代际差异。这些多代设备的98个工艺相互交织，导致最优运行非常困难。”

为了解决这一复杂性，SK创新提出了‘双脑’的解决方案。AI负责24小时分析和预测大量数据的‘脑AI’角色，而现场工程师则基于丰富的经验和专业知识做出最终决策。这种结构并非完全依赖AI，而是让AI补充人类的时间和物理限制。

在实际的工厂调度室中，双脑的必要性更加明显。在当天访问的重质油加氢装置（HOU）调度室中，数以千计的工艺数据实时显示在监视器上。乌尔山CLX各处的调度室监视器数量达到数百台甚至1000台。工厂全年无休，24小时运转，员工以四班两轮的方式管理运行状态。

工艺本身已经实现了相当程度的自动化。计算机自动控制各设备，在正常情况下，操作员无需频繁干预。然而，一旦发生突发情况，工作人员会迅速将工艺恢复到正常状态。现场相关人士表示：“在应对这些突发情况的过程中，熟练者的经验和知识得以积累。”
  最终，乌尔山CLX希望将这些知识融入AI中。AI将学习多年运营工厂积累的数据，并在类似情况发生时，首先提出异常迹象和应对方向。然而，最终判断仍由人类负责。郑团队长表示：“人类无法被替代，因为我们的独特经验和知识必须持续融入。”

乌尔山CLX为实现双脑，正在优化、设备可靠性、安全、健康和环境（SHE）等三个领域推进五个制造AI重点项目。优化领域包括生产优化AI和公用设施优化AI，设备可靠性领域包括设备异常预测AI和维护计划AI，SHE领域则包括综合安全监控系统‘盾牌（SHEILD）’。
  ‘生产与工艺优化AI’在10日举行的乌尔山世界未来产业博览会（WAVE 2026）上，记者亲自体验了这一技术。通过直接调节冷却和加热条件，寻找最佳运行点。在人类逐步调整数值的同时，AI则更快地得出了最佳值。AI分析了原油种类、处理量、各工艺的运行条件、冷却和加热条件、产品质量、能源效率等人类难以逐一计算的变量，并提出了最佳运行条件，工程师则基于此做出最终的运行决定。

除了优化个别工艺，工厂整体连接的工作也在进行中。通过公用设施优化AI，调整工艺运营所需的蒸汽、电力和水等的使用量，长期目标是将多个工艺连接，提高整体价值链的综合利润。

在难以直接接触的区域，工厂还利用无人机和机器人犬。移动设备代替人工检查设备状态和现场风险因素，并收集数据。目前乌尔山CLX运营的机器人犬有一台，未来计划扩展到约10台。无人机也计划在设备检查和现场巡逻等方面扩大应用范围。

熟练人员的世代交替也是推动AX的背景。郑团队长表示：“预计到2030年，许多现有的资深员工将退休。”他指出，必须将熟练操作员在数十年中积累的判断标准和经验数据化，并与AI结合，以最小化技术断层。

乌尔山CLX的目标是到2030年实现年均约1000亿韩元的生产力提升，设备停机‘零’和重大事故‘零’。乌尔山CLX今年将启动与预测模型相关的代理开发和验证，并计划从2027年开始扩充数据基础设施。到2028年，确保脑AI的可靠性，2030年后持续扩大AX应用，巩固双脑运营体系。



※ 本报道经人工智能（AI）系统翻译与编辑。

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